TPV注塑缺料且飞边（溢胶、披锋）的实例分析

对注塑稍微熟悉的想必都清楚，注塑缺料的时候，说明物料未充满，一般不会有飞边（溢胶、披锋），或者飞边非常少，而注塑有飞边（溢胶、披锋）的时候，说明物料充实度足够，基本不会出现缺料现象。

然而笔者遇到了这种情况，该产品结构简单，如图所示，在调试产品的过程中，压力不足，则缺料，待压力逐渐提升，缺料会逐渐改善，但压力提高到足够大的时候，缺料情况仍然存在，但同时也出现了严重的飞边（溢胶、披锋）。

在分析之前，对单独出现缺料和飞边的原因做简单阐述，出现缺料的原因：1、注塑机压力不足，2、料筒储料量不足，3、材料的流动性不够，4、模腔内排气不良。出现飞边的原因：1、注塑压力太大，2、射胶量过多，3、锁模力不够，4、射出和保压时间太长，5、合模线位置有模具缺陷，6、锁模滑块有偏差，导致模具合模错位。

 从注塑产品的结果来看，A料的顶部中间有缺料，同时周边飞边（溢胶、披锋）严重，而同样缺料的位置，B料没有，且B料的飞边（溢胶、披锋）情况要好很多。判定结果为B料产品OK，A料产品不良。

因为B料做出来的产品OK，所以基本上排除模具和设备问题，所以接下来从材料和工艺角度进行分析。

原材料首先从流动性来分析，两种材料的熔融指数（230℃，5kg）分别为，A料25g/10min，B料3g/10min，A料的流动性更好，理论上对注塑更有利，所以流动性不是造成缺陷的原因。进而分析，A料是全硫化TPV，B料为半硫化TPV，全硫化TPV是纯海岛结构，半硫化TPV更多的是两相共混结构，所以B料的流动性虽然只有3g/10min，但是因为其两相共混的结构，体系均一性更好，所以能注塑出合格产品。

工艺角度，两款材料的注塑工艺都是单级速度注塑，理论上，大制品注塑都会采用多级注塑，才能打出更加完美的产品，但是B料能打出合格的产品，主要是因为其半流化TPV体系的原因，材料在模腔流动更平稳，所以能打出合格的产品，而A料不合格，笔者认为，单级注塑，注塑压力必须足够高，材料的海岛结构的状态，使得熔体在高注塑压力下流动的稳定性不够，容易产生困气。所以针对A料的注塑，应该采用多级注塑，如快-慢。

在这里可能有人认为，直接选择B料不就好了，但是B料是半硫化TPV，其物性要较全硫化TPV差，尤其是耐老化方面，所以最终的选择要看客户对产品的需求。