高端热塑性弹性体TPV/TPE

长玻纤增强热塑性塑料（LFT）与短玻纤的根本区别不在“纤维更长”这一表象，而在于纤维长度跨越了一个临界尺度后，改性任务的重心发生了转移。短玻纤体系的核心矛盾是界面能否“抓得住”纤维；长玻纤体系的首要难...

短切玻璃纤维增强聚合物（SGF/聚合物）以显著的刚性提升和成本优势，成为热塑性复合材料中应用最广的体系之一。然而，其改性并非“加纤即强”那么简单——纤维与基体之间能否有效传递应力、加工过程中纤维长度能...

挤出成型是高分子材料加工最主要的成型方式之一，聚合物熔体粘度作为核心流变参数，直接决定挤出产量、熔体流动稳定性、制品尺寸精度与表面质量。在挤出机内部，机筒‑螺杆‑模头构成复杂流场，温度与压力协同改变分...

挤出成型生产过程中，熔体经过螺杆塑化输送后，会进入模头内部的管道流道，简单截面管道是模头最基础的流动单元，常见包括圆管、矩形狭缝等。聚合物流体属于非牛顿流体，与普通牛顿流体流动行为差异显著，管道内的流...

在聚合物挤出成型工艺中，口模内熔体流动的稳定性是决定制品外观质量与生产连续性的核心要素。口模内流动不稳定性会直接引发挤出制品表面缺陷甚至整体形态畸变，其中鲨鱼皮和熔体破裂是两种最典型的流动失稳现象，长...

拉伸性质 拉伸试验用于测定材料对静态、缓慢施加外力的抵抗能力。聚合物材料测试中采用哑铃形试样。在拉伸测试过程中，仪器可同步记录施加于样品的外力与样品长度，再将外力、长度分别换算为工程应力与工程应变。 ...

密炼机混炼历程分湿润、分散及捏炼三个阶段。这三个阶段可以用混炼时测得的电机负荷功率曲线加以分析。 密炼时容积、功率和温度的变化曲线图 a-加入配合剂，落下上顶栓；b-上顶栓稳定；c-功率低值； d-功...

吹塑也称中空吹塑，是指借助压缩空气的压力将闭合模具内处于熔融状态的料坯吹胀成中空制品的一种成型方法。吹塑技术是从玻璃加工演变而来，吹塑已成为世界上仅次于挤出成型与注射成型的第三大成型方法，也是发展最快...

温度 温度主要包括：塑化温度，喷嘴温度，模具温度。 确定塑化温度时，还应考虑制品和模具的结构特点。成型薄壁制品时，流动阻力很大，且熔体极易冷却而失去流动能力，故应选择较高的塑化温度。成型厚壁制品时，流...

影响聚丙烯加工性能的主要因素包括它的流变、热物理及物理力学性能等。现对聚丙烯最重要的加工性能及其在加工过程中的作用做简单介绍。 1、聚丙烯的物理状态 PP可处于三种物理状态：晶态、高弹态和粘流态。由于...

在实际共混过程中，得到的共混物的分散相粒径经常比最佳粒径大。因此，通常受到关注的是如何降低分散相的粒径，以及如何使粒径分布趋于均匀。这里介绍可从共混时间、物料粘度等方面加以调节，以降低分散相粒径。 1...

在聚合物共混过程中，同时存在着分散过程与集聚过程这一对互逆的过程。 首先，共混体系中的分散相物料在剪切力作用下发生破碎，由大颗粒经破碎逐渐变为小粒子。由于在共混过程的初始阶段，分散相物料的颗粒尺度通常...