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所属分类：高分子文章
| 不正常现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 气泡 | 1.材料潮湿
2.料斗中混入空气 3.树脂过热或停留时间过长 | 1. 原料充分干燥 2. 提高料筒内压 a.提高螺杆转速 b.加滤板筛网 3. 检查料筒及机头温度 |
| 烧焦 | 树脂过热或停留时间过长 | 检查料筒、机头温度及热电偶 |
| 型坯下垂严重 | 1. 树脂温度太高 2. 型坯挤出速度太慢 3. 闭模速度太慢 4. 原料吸湿 | 1. 降低机头及口模温度 2. 提高挤出速度 3. 加快闭模速度 4. 原料干燥 |
| 型坯模糊 | 1. 树脂温度太低 2. 挤出速度太快 3. 二种原料混杂 | 1. 提高机头及口模温度 2. 降低挤出速度 3. 换料、清洗料筒及机头 |
| 型坯卷边 a.向内侧 b.向外侧 | a.口模温度太高 b.模芯温度太高 | a.降低口模温度 b.降低模芯温度 |
| 型坯弯曲 | 1. 机头内流道不合适 2. 机头中心不对 3. 机头加热不均 4. 挤出速度太快 | 1. 检查机头流道 2. 调整机头中心 3. 调整机头加热温度分布 4. 降低挤出速度 |
| 型坯吹胀时破裂 | 1. 吹胀比太大 2. 型坯偏心 3. 型坯挤出速度太慢 4. 锁模后吹塑太慢 5. 型坯有伤痕 6. 混有其它原料或杂质 | 1. 采用较小吹胀比 2. 调整机头间隙 3. 提高挤出速度 4. 锁模后立刻吹胀 5. 检查机头及分流梭 6. 更换原料及清洗 |
| 成品在模具内变形 | 1. 吹塑时间太短 2. 进气时间太慢 | 1. 延长吹塑时间 2. 闭模后立即吹胀 |
| 开模时成品爆破 | 成品内气压未消除 | 消除成品内气压后开模 |
| 成品切边部分有凹痕 | 1. 切边刃口的溢料角不合适 2. 闭模速度太快 | 1. 修正切边刃口的溢料角 2. 适当放慢闭模速度 |
| 成品在圆周方向壁厚不均 | 1. 机头中心不对，机头内树脂压力不一样 2. 机头加热不均 3. 机头中心与成型模具中心不一致 4. 机头或模具轴芯不垂直 | 1. 根据壁厚分布情况调整机头间隙 2. 检查加热器位置及功能 3. 使机头中心与成型模具中心对准 4. 机头或模具校正至垂直 |
| 成品壁厚与口模间隙相比太薄 | 1. 型坯下垂伸长 2. 树脂温度太高 3. 吹胀比太大 | 1. 提高挤出温度 2. 降低树脂温度 3. 适当减小吹胀比 |
- TPV/TPE业务助理
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