高流动热塑性橡胶TPV生产的难点及加工指南

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所属分类:弹性体文章

我们这里所说的TPV是PP+EPDM组成的动态硫化热塑性弹性体,不难理解,整个TPV的流动性,是由聚丙烯PP来提供,但PP在整个体系中所占的比例是有一定范围的,对于比较柔软的规格,聚丙烯PP含量不能高,不然硬度就做不下来。那么做高流动的TPV从哪里入手呢?以下是常用的方法:

一、提高TPV材料流动性方法

1.1. 适当增加PP的比例,同时增加充油比例;

1.2. 选择高融指聚丙烯;

1.3. 推荐使用过氧化物硫化;

1.4. 添加一定比例的润滑剂;

1.5. 减少填料的份数;

1.6. 适当降低硫化程度,同时EPDM橡胶分散相的尺寸略微提高。

二、以上方案存在的问题,也即是难点

2.1. 高流动的聚丙烯PP与EPDM混合后进行动态硫化,可能在螺杆停留时间不够,导致硫化不完全;

2.2. PP含量过高,压缩变形性能变差;软化油比例过高,有冒油的风险;

2.3. 润滑剂过多,存在析出的风险;

2.4. 降低填料的添加,增加了成本;

2.5. 硫化程度降低,压缩变形增加,EPDM分散相尺寸增加,降低了机械性能。

所以,要平衡TPV的流动性及机械性能、压缩变形性能,还是有一定的难度。

三、高流动TPV注塑加工指南

高流动TPV的优势是在注塑加工过程中,TPV的粘度降低,更好塑化,可以降低注塑压力、速度、背压,提高了注塑工艺窗口范围,使注塑制品外观平整,无内应力,另外在射粘包胶成型中,高流动TPV可以更强的粘接聚烯烃塑料,比如高填充PP。

尽管TPV的粘度较为依赖剪切速率,提高剪切速率可以使TPV的粘度大幅度下降,但注塑过程的剪切速率分布是不一样的,对于离浇口较远的地方,剪切速率下降很多,TPV的粘度也随着迅速上升。所以,提高剪切速率对于小制品管用。另外过高的剪切速率,也会引起注塑制品表面烧伤。

虽然高流动TPV的粘度比较低,但是在注塑加工中,通常还是要比常规的TPV成型温度更高,这样配合一定的剪切速率,来达到理想的流动性。

四、高流动TPV典型的应用

汽车三角窗,汽车玻璃封装,及其它薄壁注塑制品。

推荐牌号:RENPRENE TPV 1070AB-HI

高流动热塑性橡胶TPV生产的难点及加工指南

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