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海绵橡胶是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料，根据孔眼结构可分为：
- 开孔：孔眼之间相互连通
- 闭孔：孔眼之间被孔壁隔离，互不相通
- 混合孔：同时具有开孔和闭孔结构
海绵橡胶具有密度小、弹性和屈挠性优异的特点，以及较好的减震、隔音、隔热性能。
胶料基本要求
- 适当的可塑度：
- 威氏可塑度一般控制在0.5以上
- 门尼黏度较大的生胶（如天然橡胶、丁腈橡胶）应采用三段或四段塑炼
- 薄通次数可达40-60次
- 发泡速率与硫化速率相匹配
- 良好的传热性：确保内外泡孔均匀，硫化程度一致
- 内部压力控制：发泡时胶料内部产生的压力应大于外部压力
胶种选择
应用要求：适用胶种
普通海绵橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶，低档可用再生胶
耐油海绵橡胶 ： 丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶
耐热耐臭氧 ：三元乙丙橡胶、硅橡胶
微孔鞋底 ：EVA或高苯乙烯与通用橡胶并用，丁腈橡胶与聚氯乙烯共混
民用制品 ：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料
工业制品 ：三元乙丙橡胶、氯丁橡胶
推荐材料：从使用寿命、工艺、成本综合考虑，三元乙丙橡胶和氯丁橡胶是较理想的生胶材料。
发泡剂要求
- 贮存稳定性好
- 无毒无臭，不产生污染
- 分解时产热小
- 短时间内完成分解，发气量大且可调节
- 粒度均匀，易分散
- 在密闭模腔中能充分分解
发泡剂类型
有机发泡剂：
- 偶氮化合物（发泡剂AC、偶氮二异丁腈）
- 磺酰肼类（苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼）
- 亚硝基化合物（发泡剂H）
- 脲基化合物（尿素、对甲苯磺酰基脲）
无机发泡剂：
- 碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸钠
- 氯化铵、亚硝酸钠
特点对比：
- 无机发泡剂：分解吸热，碱性，起硫速率快，分解温度低（60-150℃），生成CO₂和水
- 有机发泡剂：分解温度较高，主要释放氮气，适用于闭孔结构
发泡助剂
作用：
- 降低分解温度
- 帮助分散
- 提高发气量
- 减少气味
- 改善表皮厚度
常用助剂：
- 有机酸：硬脂酸、草酸、硼酸等（多用于发泡剂H）
- 尿素衍生物：氧化锌、硼砂等（多用于发泡剂AC）
用量：一般为发泡剂的50%-100%，需注意对硫化速率的影响
硫化体系设计
通用橡胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶）：
- 硫黄-促进剂体系（硫黄1.5-3.0份）
- 促进剂：M、DM、CZ、DZ、TMTD、PZ等（用量较实心制品多）
特种橡胶：
- 硅橡胶、三元乙丙橡胶等：过氧化物体系
- 氯丁橡胶：氧化锌+活性氧化镁（NA-22促进剂）
硫化时间确定：过氧化物硫化温度下半衰期的5-10倍
填充剂选择
要求：
- 密度小、分散性好
- 不使胶料硬化
- 调节可塑性和流动性
- 有助于发泡过程
推荐填充剂：
- 半补强炭黑
- 易混槽黑
- 轻质碳酸钙
作用：
- 改善强度、耐久性
- 优化加工性能
- 确保微孔结构均匀分布
- TPV/TPE业务助理
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