解决PET拉吹成型中的四个常见问题

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所属分类:成型加工

吹塑技术知识提供了有关如何解决拉伸吹塑中壁厚不均的技巧。尽管这是一个至关重要的问题,但它并不是处理器必须每天处理的唯一问题。以下是四个其他常见问题,适用于单阶段和两阶段过程。

解决PET拉吹成型中的四个常见问题

1.珠光和雾度

这些实际上是相反性质的问题,但是很难区分,因为两者都会导致瓶子变白。珠光也被称为压力白化,更清楚地指出了其原因。当PET过度拉伸时,其微结构可能破裂,并且所得壁显示出许多小白圈,因此与“珍珠”有关。过度拉伸是壁厚和温度的函数,即,温度超过玻璃化转变点的薄壁可能表现得很好,而较厚但较冷的壁可能显示出珠光。

珠光总是发生在瓶子的内部,因为瓶坯的内部必须伸展得更多。了解这一点可以更轻松地解决问题。如果受影响的区域非常薄,则应将其冷却,并对其下方的区域进行加热,以将更多的材料带入瓶子的发白部分。如果厚度适当,则应提高此部分(或整个区域)的温度,以使其更容易拉伸。

在两阶段(再热)吹塑中,这是通过更改灯或通风设置来实现的。在单阶段成型中,总热量由保持和冷却时间控制,而注射速度的变化可用于改变预成型坯中的温度。

PET在任一注射或吹塑阶段被加热超过约115℃(240°F),并使其冷却下来,即使很短的时间发展。在此温度下,PET分子具有足够的自由度来形成晶体,这正是它们将要做的,因为它允许较低的能量状态。在两阶段中,很容易找到负责的灯,必须将其关闭或增加通风以将瓶坯温度保持在115°C / 240°F以下。薄雾总是发生在瓶坯的外部,通风会比内部冷却更多。在单阶段过程中,冷却和/或保持时间是增加的时间以对抗霾。

解决PET拉吹成型中的四个常见问题

2.顶部载荷强度不足

随着瓶子重量的不断减少以节省树脂的使用和费用,最高装载强度已成为一个更为重要的问题。通常在合适的设备中以可调的速度在空瓶上测量最大负荷。然后将测量值与静态负载(底部货盘层顶部有多少个瓶子)进行比较,并乘以安全系数(或无知),以计算卡车越过颠簸时的动态负载和整个负载上下加速。将静态载荷乘以2、3或4并不是一个很科学的方法,有些公司已经测量了移动卡车的实际载荷,有时会得出令人惊讶的结果。

最高负荷性能几乎完全取决于壁厚和瓶子设计。瓶子在瓶子的最薄弱的部分(无论是肩部,底部还是身体)都会塌陷。加工者必须知道瓶子出了故障的地方,这样他们才能将更多的物料移入该区域。

一个令人烦恼的问题是空瓶的最高装载值是没人关心的,因为空瓶不会因最高装载而失效。无论是满瓶还是空瓶,有些瓶子都会表现出相同的行为,但是其他瓶子在装满后的性能会提高四倍。品牌所有者当然可以得出自己的结论,但是如果是这种情况,加工商应该与客户讨论必要的最高负荷。

3.基础间隙或摇杆底部不足

所有瓶子都有通常所说的俯卧撑:底部的中心向内弯曲不同程度。这是为了确保瓶子位于底座的外边缘上,或者对于装有碳酸饮料的瓶子而言,应放在脚上,通常是五个。该中心俯卧撑将总是向外收缩一定程度。

成型后温度过高时,它会向外移动太多,以致超出外缘的界限突出,瓶子会“晃动”而不是直立。即使在模具打开时,瓶子内部的残余气压也会将瓶底的中心推出,即使这种情况很少发生。在某些机器上,冷却喷嘴在成型后将空气吹到瓶子的底部,以防止收缩。否则,加工商必须减少瓶坯底部的热量或增加冷却时间。

底部间隙(瓶底中心到脚的距离)对于碳酸饮料至关重要。这是因为产品中的碳酸化作用可以在瓶内施加高达70 psi的压力。然后,该压力会推动瓶底的中心盘,因此瓶底的中心盘必须超过其底脚深度才能移动。基准间隙应在较短的间隔内进行测量,通常为2小时。由于必要的冷却时间,它通常是使机器无法更快运行的一个参数。

4.跌落冲击故障

必须模拟在4°C(40°F)左右的水中从4英尺下降到5英尺的瓶子,以模拟家用冰箱的状况。与聚烯烃相反,PET不会在最薄的角落破裂(除非出现珠光或起雾);它可能会凹陷但不会破裂,因为它在这些薄弱的地方高度定向。因此,缺乏取向是最常见的失败原因,通常在拉伸比较小的定制瓶中发现,并且在单阶段成型中比在两阶段成型中更常见。

在两阶段成型中,较低的预成型坯温度将迫使更多的取向进入材料并改善性能。在单阶段过程中,必须增加冷却或保持时间,这会增加循环时间。保持时间的影响更大,因为预成型坯在冷却阶段会从型芯上收缩,因此是首选。当预成型坯过热到雾度时,晶体区域更脆,也可能失效。采取相同的补救措施。

  • TPV/TPE业务助理
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