注塑产品问题之光泽不好

1、何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。

2、光泽不好的生成原因

• 由喷射纹或冷料引起

成形品表面出现喷射纹或冷料时，因其与周围不同，因此看起来像雾一样模糊不清。多出现在浇口附近及高低不平之处。

• 因气体原因

这是因为气体被封堵在模具与树脂之间并妨碍两者间的粘合而发生的光泽不好。保压力偏低或排气不畅时更容易出现。

因不排气而导致复制不良（表面呈雾状）

• 因压力不足

因压力偏低，因而对树脂的模具面的挤压力偏弱而引起的光泽不好。在含玻纤等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（树脂容易沉入内侧），因此光泽不好变得更为明显。

例如，当注射速度偏低时，压力因树脂固化而无法传递到末端，从而容易在成形品末端产生光泽不好。同时，当模具温度偏低，整体固化偏快时，整个成型品上也容易出现光泽不好。

3、光泽不好的对策

• 尝试提高保压

首先尝试提高保压设定值和保压时间设定值。此时应看到情况在改善。如果没有，则可认为是由于其他原因而使该部分的实际压力上升不足。此时应同时使用下列对策：

（1）提高模具温度

（2）提高机筒温度（特别是喷嘴）

（3）增大浇口尺寸

（4）提高注射速度

（5）使用流动性好的材料等级

这样一来，在模具温度和浇口尺寸方面有望获得很好的效果。

• 检查排气口

必须检查气体是否已排除干净。检查是否确保了有效排出气体所需的排气口厚度和大小、是否受到模垢的污染等。是否被配置到适当位置也很重要。如果可能，建议采用充填不足（short shot）方法以了解实际的树脂流动状况。