可膨胀微球发泡剂介绍

可膨胀微球发泡剂是一种新型的特种发泡剂，可膨胀微球发泡剂是一种乳白色的微小球状塑料颗粒，直径10-45微米。当加热到一定温度时，发泡剂的体积可以迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果。

当加热的一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍，同时核壳结构并不破坏，从而达到发泡的效果。

1. 可膨胀微球发泡剂的构造

这种特殊的发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体组成的球状塑料颗粒。它的直径一般在10-30微米。聚合物壳体的厚度在2-15微米，壳体有良好的弹性并可承受较大压力，在加热膨胀之后发泡剂自身并不破裂，同时保持自身的良好性能。

2. 可膨胀微球发泡剂的膨胀原理

可膨胀微球受热后聚合物壳体变软同时壳体内气体膨胀，壳内的碳氢化合物在很短时间内膨胀为原来体积的20-50倍。发泡后的微球外壳并不会破裂，仍保持一个完整的密封球体。微球有较高的回弹性，容易压缩，当压力释放后，微球又会回到原来的体积。

3. 可膨胀微球发泡剂的性能特点：

★ 良好的机械性能：

与其他类型发泡剂不同，可膨胀微球发泡剂没有泡孔，从而避免泡孔不均匀、泡孔破裂、泡孔回弹性

差等缺点，完整的球形结构保证了良好的机械性能

★ 发泡温度范围宽，易于加工

发泡温度范围从70℃-200℃，可根据各种不同加工温度和工艺要求，选择最合适的微球型号。

★ 优良的弹性：

热塑性壳体有优异的耐压性，表面可承受300公斤/平方厘米的压力，良好的回弹性可以承受多次循环加压/卸压而不破裂。

★ 优异的发泡性能：

可具有达到原来50-150倍的独立发泡效果，发泡后仍是一完整的密闭体，具有传统化学发泡剂无法比拟的发泡效果。

★ 环保性能：

聚合物微球无毒无污染，可作为环保型发泡剂在高端产品及高附加价值产品中使用。

★ 可供选择的多样性：

客户可根据自己实际需求，选择不同发泡需求的产品。 

4. 可膨胀微球发泡剂的应用领域：

创意性赋予               盲文 立体地图 壁纸 服装表面改质

防滑剂                   波状纸板 地毯

轻量化剂     增量剂 气泡导入 无纺布 纸 皮革 隔热材料 树脂成型(喷射、挤压、注射、加压、其他)、砂轮

保护层的形成（弹性剂）   汽车底涂 车内装饰 衬里 振动控制器 防裂剂

内添加剂                 热感应纸 电缆 轮胎 橡胶

多孔化剂                 人造革 陶瓷 DPF 各种滚轴表面改质

粘结剂                   屏蔽带 填补剂 

5. 可膨胀微球发泡剂的使用

可膨胀微球发泡剂使用简单，在配方中添加，混合搅拌均匀即可，不需要对原有工艺进行调整，添加量根据行业及所达到的效果不同一般为1-3%。

6. 研究进展

国外最早的热塑性可膨胀发泡微球技术研究可追朔到20世纪70年代，高温热膨胀微球的研究起步于20世纪90年代末。

由于研究起步时间晚，加之专利限制等因素，目前热塑性可膨胀发泡微球的生产主要集中在荷兰的akzo（阿克苏诺贝尔公司）、日本的松本油脂制药株式会社、积水化学工业株式会社和美国的POLYCHEM公司等。

7. 在热塑性弹性体的应用

一般微球发泡剂在弹性体行业的应用，主要还是轻量化，相对来说注塑工艺比较简单，挤出工艺的话，需要对热塑性弹性体材料进行一定的优化。

在注塑工艺中，除了轻量化外，一个重要的应用，降低热塑性弹性体的收缩，使产品表观更美观。