注塑缺陷之”困气”的几个问题及其改善措施

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注塑缺陷之1. PP、PVC件的困气问题较难通过调机来解决的原因
注塑件产生困气问题的时候,通常都会出现走料不齐,或者烧胶、发白、产生粗大夹纹等现象。许多困气问题一般可以通过调机来解决,最终使困气位置变成一条细小的夹水纹或者一个不起眼的小点。

在生产中但我们发现,PP料的注塑件如果出现困气问题,如果不采取有效的排气措施,很难通过调机来解决,不是走不齐料就是烧胶或发白。

根据“死角”和“回包”困气的解决原理,要将困气问题解决,必须将困在其中的气体溶入到熔胶之中。ABS等硬胶料都有吸潮、吸气之功能,可以通过压力的作用将气体溶入熔胶中去,缺陷可以因此得到解决。而PP料的此项功能却相当之差,所以原料中的含水量一般都很小,通常都不需要焗料就可以直接用于生产,因此也就无力将被困气体吃掉。这就是为什么PP料的困气问题难通过调机来解决的原因。

除了PP料之外,PVC料的困气问题也是比较难解决的,不过它与PP料的原因不同,它是因为PVC料比较容易烧胶造成的。在我们将空气压入熔胶的时候,气体的温度会随着气压的增加而升高,这样极易烧胶的PVC料就容易被烧焦或发白,因此困气问题也比较难解决。

2. PVC注塑件因困气造成发白的解救措施

因容易烧胶的缘故,PVC注塑件的困气问题一般比较难解决。生产时如果出现困气问题,就不时会有大量因困气而发白的注塑件产生。

在十几年前,一般人都会认为已经发白的注塑件没得救了,即使象其它料的困气注塑件一样用热风去吹也解决不了问题,必须将其报废,拿去打碎料,造成很大的损失。

96年时我们发现,可以使用热开水浸泡的方法来解救发白的注塑件。

方法很简单,只要将发白的PVC件放到正在翻滚的开水中浸泡1分钟左右,注塑件发白的问题就会自动消除了。

需要注意的是,浸泡的时间长了虽然对解决发白问题有好处,但注塑件会出现变形,因此浸泡时要小心操作,不可以无人看管。

至于困气位置烧焦的注塑件,目前还没找到好的方法来解决它。

3. 加强模具排气对改善薄壁件充型困难会有很大的帮助

注塑件太薄,熔胶易冷冻,走在最前面的熔胶所获得的压力会变得很低,因此薄壁件本身充型就比较困难了。若模具排气不是很顺畅,型腔内空气就被会压缩,致使气压上升,形成熔胶充型的反向阻力,更增加了充型的难度,熔胶充型变得更加困难。

因此,加强模具的排气能力,可以大大减小空气压力造成的阻力,对解决薄壁件充型困难问题会有很大的帮助。

4. 熔胶温度太高也易产生困气问题

熔胶温度过高,热分解产生的气体会大大增加,模具需要排除的气体就要增加,势必容易造成困气问题。

如果注塑件存在“死角”或者“回包”困气的问题,必将增加解决问题的难度,有时到了无法解决的地步。

因此,在解决困气问题时,应先检查熔胶温度是否过高,观看空射时是否有大量的烟雾产生。如果有大量的烟雾产生,说明温度太高了。

同样,如果模具温度太高,也会给困气问题的解决造成困难。因为模温太高,模具内的空气温度就会上升,气压也就跟着上升,从而也就增加了熔胶前进的阻力和困气的含量。若在产生困气的位置模具散热不良模温较高,那该处的死角或回包困气问题就更难解决。

虽然解决死角或回包困气问题有时需要提高一些熔胶和模具温度,但却不能升得太高,否则就像这样适得其反了。

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