一、概述 铝塑复合管是以交联聚乙烯 (XLPE ) 为内外层, 中间层夹一焊接铝管以增加管材的强度, 在铝管内外表面涂以胶黏剂与塑料层粘接, 采用共 挤包覆工艺成型。铝塑复合管截面结构见图1所示。内外...
成型加工铝塑复合管包覆共挤工艺
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成型加工
成型加工挤出复合和涂布工艺
一、概述 以塑料薄膜、编织布、纸、铝箔等为基材, 通过挤出复合和涂布工艺, 将两种或两种以上的基材复合在一起, 发挥各自基材的优良性能, 相互取长补短, 成为具有较好的综合性能的复合结构材料, 从而改...
成型加工取向薄膜工艺
一、取向原理 热塑性塑料于玻璃化温度与熔融温度之间使其在纵向或横向拉伸, 使分子具有取向性, 冷却后取向定型。利用聚合物大分子链的取向作用, 使薄膜增加新的物理性能, 可提高拉伸强度、弹性模量、耐冲击...
成型加工辊压法板、片材挤出工艺
一、成型机理 挤出板、片材压光辊成型法不同于压延法，板片主要靠挤出机及其模具成型, 不像压延机那样仅能加工0.05～0.8mm厚的PVC膜片，而挤出压光辊法可适用于生产0.5～25mm厚的多品种的板片...
成型加工双向拉伸聚酯（PET）薄膜生产工艺技术
1.关于聚酯拉伸形变的基本特点 由于聚酯的玻璃化温度较高，通过骤冷可使得结晶度近于0，所以它与聚丙烯的拉伸采用的工艺温度和特点不同，是在无定型状态拉伸，工艺温度是在 tg~ tg +15 ℃，而不在晶...
成型加工流延膜、片挤出工艺
一、工艺原理和流程 图1为流延膜片挤出工艺流程图，原料经挤出机塑化熔融后，熔体经一狭缝形挤出模具，流延铸片经急冷辊冷却，成型为薄膜或片材。流延法挤出成型 工艺可生产0.02～2.5mm厚的膜和片。 图...
成型加工吹塑薄膜挤出工艺
一、工艺流程 吹塑薄膜工艺原理实质是挤出工艺原理。熔融塑料从环隙模具挤出圆筒状的膜管，管中鼓入一定量的压缩空气，使之像吹泡泡一样吹胀，并吹成直径较大的膜管，冷却后的膜管，经一对牵引辊叠成双层压平，通过...
成型加工挤出制品成型之管材挤出工艺
一、工艺流程 目前国内外产量最大的是PVC和PO管材。图1为聚烯烃（PO）管生产工艺流程图。塑料由螺杆将塑化均匀的熔体挤入环形缝隙模具2中，挤出管坯，紧接着进入定径装置3冷却定型，再进一步在冷却槽4中...
成型加工挤出机的辅助装置（二）
二、多孔板 挤出机的多孔板又称分流板。它设置在螺杆头部与模具之间的过渡区，并在多孔板上安放过滤网。它们的作用，一是使熔体由旋转运动变为直线运动；二是阻止未熔化的粒子进入模具，滤去杂质；三是可以提高机头...
成型加工挤出机的辅助装置（一）
作为挤出机上的辅助装置，主要功能是提高挤出熔体质量，降低生产成本，有利于实现自动化操作等。挤出机辅助装置通常是通用的，也有根据产品不同而有所改进的或专用性的。在选用时应根据实际情况进行合理的选型。下面...
成型加工挤出成型理论之熔融输送
（一）熔体输送理论 熔体输送理论又称流体动力学理论，它是研究螺杆的均化段塑料的塑化，以能定压、定量和定温地将塑料从机头挤出，获得稳定的产量和高质量的制品。 熔融输送机理 图1-1是螺槽放大以后的展开图...
成型加工挤出成型理论之熔融理论
熔融理论是对塑料在挤出机熔融段中从固态转变为熔融态这一过程的研究，又称熔化理论或相迁移理论。熔融理论在挤出成型加工中对保证制品的质量有着重要的指导意义。迄今为止，塔莫尔（Tadmor）和克累恩（Kle...
成型加工挤出成型理论之固体输送理论
挤出理论的研究是根据塑料在单螺杆挤出机中的三个历程，即从加料区的固态到过渡区 （熔融区 ）的固态-黏流态，直到挤出区（均化区）的黏流态这三种物理过程进行研究的，其目的是提高挤出效率和产品质量。 在挤出...
成型加工塑料成型工艺基础知识（三）
四、聚合物的结晶 前面已经介绍过，按结晶性可划分为有结晶倾向和非结晶倾向聚合物。但是，具有结晶倾向聚合物既可以是晶型的也可以是非晶型的。通过对结晶生成过程与组织的分析研究表明，聚合物结晶形态是折叠链结...
成型加工塑料成型工艺基础知识（二）
（三）聚合物的弹性 聚合物熔体在有应力时存在着黏性和弹性。上面已简述了黏流特征在成型加工中的重要作用，而弹性特征在成型加工中同样具有指导意义。弹性是物体抵抗引起形变的外力并于外力解除后恢复原状的能力。...
成型加工塑料成型工艺基础知识（一）
一、聚合物的物理状态 聚合物按结晶性能可分成两类，一类为有结晶倾向，另一类无结晶倾向。有结晶倾向的聚合物，在一般情况下，也不是一个百分之百的晶体，而是一个结晶区和无结晶区共存的体系。无论是不能结晶的聚...
成型加工挤出加工口模积料分析及解决方案
口模积料，也叫口模流涎或叫口模积垢，它可以危害任何挤出过程。它引起许多问题，从挤出物上可见的表面缺陷到工艺紊乱，乃至产品报废。加工者往往采取延长时间和投入劳动力来去除口模积料，因为他们不懂得采用任何别...
