透明橡胶配方

制造透明橡胶必须满足以下三个条件：

生胶本身的透明性：

生胶本身应是透明的，特别是硫化后能表现出良好的透明性。

如果是橡塑并用的透明胶料，所选用的塑料应是结晶度较低或无定形结构的聚合物，并且选用的橡胶、塑料等高分子材料的溶解度参数相近，具有较好的相容性。

配合剂的选择：

各种配合剂应与橡胶的折射率相近，对橡胶的透明性没有影响。

配合剂应选用色淡、透明性好、纯度高、加工过程中不与橡胶、塑料或其他配合剂发生反应生成带颜色的污染物质。

粉状配合剂粒径小于可见光的波长1/4以下。

工艺条件：

工艺条件如温度、压力和共混条件等，不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。

一般情况下的透明橡胶制备一般情况下，凡是生胶本身呈透明状态的橡胶，其硫化胶也有一定的透明性。有的生胶不显示透明性，但色相较好，不含污染性防老剂和其他污染性助剂，也可制得透明橡胶。

常用的生胶品种通常用作透明橡胶制品的生胶品种有：

-顺丁橡胶-丁苯橡胶（非污染或溶聚）

天然橡胶- 异戊橡胶-乙丙橡胶- 硅橡胶等使用条件不同，透明橡胶生胶的种类也有所不同。

光学上高透明度橡胶的选择用于光学上具有高透明度的橡胶可选用：

-乙丙橡胶-乙烯-乙酸乙烯酯- 氯醇橡胶-丁基橡胶等最有实用价值的是具有最低凝胶含量的、低分子量的乙丙橡胶，门尼黏度为18的乙烯-丙烯-己二烯乙丙橡胶最符合高透明度橡胶要求；一般的三元乙丙橡胶很难满足光学镜片方面的用途要求，采用分子量低、凝胶含量低的三元乙丙橡胶（第三单体为1,4-己二烯），共聚物的组成为乙烯约65%，1,4-己二烯在10%以下，其余为丙烯，可制得透光率在90%以上。

透明橡胶配方设计的具体步骤

1.选择合适的生胶选择生胶时，应考虑其本身的透明性和硫化后的透明性。例如，顺丁橡胶、丁苯橡胶（非污染或溶聚）、天然橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶和硅橡胶都是常用的透明橡胶生胶。

2.配合剂的选择配合剂的选择至关重要，应满足以下条件：

折射率相近：配合剂的折射率应与橡胶相近，以保持透明性。

色淡、透明性好：配合剂应色淡，透明性好，纯度高。

不发生反应：加工过程中不与橡胶、塑料或其他配合剂发生反应生成带颜色的污染物质。

粒径要求：粉状配合剂粒径应小于可见光的波长1/4以下，通常为0.1μm以下。

3.工艺条件的控制工艺条件如温度、压力和共混条件等，应确保不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。具体包括：

温度控制：适宜的温度可以避免橡胶和配合剂的分解或变色。

压力控制：适当的壓力有助于材料的均匀混合，提高透明性。

共混条件：合理的共混条件可以保证材料的均匀分散，避免产生杂质或气泡。

4.特殊应用的考虑对于光学上高透明度的橡胶，应选择具有最低凝胶含量的、低分子量的乙丙橡胶。例如，门尼黏度为18的乙烯-丙烯-己二烯乙丙橡胶，其共聚物的组成为乙烯约65%，1,4-己二烯在10%以下，其余为丙烯，可制得透光率在90%以上的高透明橡胶。

实例分析以乙丙橡胶为例，具体配方设计如下：

生胶：选择门尼黏度为18的乙烯-丙烯-己二烯乙丙橡胶，其共聚物的组成为乙烯约65%，1,4-己二烯在10%以下，其余为丙烯。

配合剂：

增塑剂：选用与橡胶折射率相近的增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯。

填充剂：选用超细白炭黑，粒径小于0.1μm。

防老剂：选用无污染的防老剂，如防老剂RD。

硫化剂：选用不影响透明性的硫化剂，如过氧化物硫化剂。

工艺条件：

混炼温度：控制在120℃左右，避免橡胶和配合剂的分解或变色。

混炼压力：控制在5MPa左右，保证材料的均匀混合。

硫化条件：硫化温度为160℃，硫化时间为10分钟。

通过上述配方设计和工艺条件的控制，可以制得透光率在90%以上的高透明橡胶。

结论设计透明橡胶的配方需要综合考虑生胶的透明性、配合剂的选择和工艺条件的控制。选择合适的生胶和配合剂，控制好工艺条件，可以制得具有良好透明性的橡胶制品。对于特殊应用，如光学镜片，应选择具有最低凝胶含量的、低分子量的乙丙橡胶，以满足高透明度的要求。