热塑性橡胶TPV挤出线缆后，为什么外皮容易收缩呢？

在汽车轮速线中使用了韧普利 TPV 1090AN，如下图：

为避免在二次注塑加工端口接插件时，高温融化TPV，我们推荐客户使用TPV 90AB-H，因为90AB-H是酚醛树脂硫化的TPV，而1090AN是过氧化物硫化的，相比较而言，90AB-H的耐高温性能更好，可以达到135℃。但又发现了一个问题，当挤完线缆后，切成一段一段后，发现外护套缩短了一部分，里面的芯线暴露出了5mm左右。具体如下图：

我们分析了大致3个原因：

①轮速线在收卷时候，对外皮有一个拉力，而在剪成一段一段后，拉力释放，TPV外皮就回弹了。这里面有另一个重要的原因，这里的TPV是故意低温挤出（约160~170℃，为了获得表观皮纹效果），所以对芯线基本没有附着力，所以当外力卸掉，外皮就比较容易收缩。

②第二个原因，是冷却温度不够，导致TPV收缩率更大；

③TPV本身材料的收缩率偏大，这个从我们TPV材料的数据可以得出结论，90AB-H肯定比1090AB-H收缩率的更大，因为90AB-H的注塑收缩率大概有2.2%，而1090AN只有1.6%。

顺便，小编告诉大家几个规律：

①通常越软的热塑性弹性体收缩越大；（大致含软化油越多的收缩越大）

②通常硫化程度高的收缩越大，硫化程度高，分散的EPDM微粒，促进PP结晶；

③通常冷却慢的收缩越大。

所以，在这个问题上，我们可以给客户提出如下建议：尽可能的降低冷却温度，另外收卷的力是否可以降低点。另我们则推荐使用我们半硫化的TPV 1090AN-B，该TPV本来是用来吹塑的，本身添加的软化油并不多，所以收缩率略小。