塑料球阀用TPV密封圈被注塑熔体冲击的严重变形是什么原因?

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塑料球阀注塑,里面的TPV密封圈会被注塑熔体冲击的严重变形,什么原因?

塑料球阀用TPV密封圈被注塑熔体冲击的严重变形是什么原因?

塑料球阀,如PVC球阀,使用TPV作为密封圈,硬度都在邵氏90A左右。之前使用美孚的TPV(TGA、IR分析得出硅含量高)生产的密封圈用来球阀注塑时候都没有被熔体冲击的变形问题。而使用国产的TPV(TGA、IR分析得出钙含量高),之前试生产时正常,但批量生产时被冲击变形严重。更麻烦的是连续生产时不稳定,如上午可以,下午就出现上述异况。说明:出现波动异况的密封圈都是用新TPV同一批次生产的。工艺或模具结构设计或其他什么原因,各位路过的大神多指点一二?

这是来自小木虫论坛的一个提问,塑料阀门生产商还比较专业,对进口和国产的TPV还进行了成分分析,比如201-87是酚醛树脂硫化的进口TPV,分析填料可能是滑石粉,而国产TPV钙含量高,推测是过氧化物硫化的TPV。

从提问来看,国产TPV试生产正常,而连续生产不稳定,我们推断关键的是原因是国产TPV的硫化程度不如进口TPV高,导致国产TPV热变形温度比较低。那为什么试生产的时候正常呢?因为这个时候模具温度还没上来,注塑熔体温度下降得比较快,所以对TPV软化变形的影响比较小。

所以,我们推荐塑料阀门生产商选择TPV,要注意TPV的硫化程度,进口的TPV通常硫化程度比较高,但是价格比较高,为了节约成本,还是倾向于选择国产TPV,怎么初步判断TPV的硫化程度高呢?可以从TPV 100°C~125°C的压缩变形数据判断,通常压缩变形数据小,则说明硫化程度高。还有一个更简单的办法,在常温下测试TPV材料的硬度,然后在100°C条件下放置半小时后,再测试硬度,如果硬度下降得少,则说明硫化程度高。如RENPRENE N1000是过氧化物硫化的TPV,但是全硫化的TPV,具有较高的抵抗高温变形的能力。

当然,有些塑料阀门生产商,想了另外一个办法,就是TPV和PP进行共混的办法,这一方面能降低成本,但另一方面也带来了问题,虽然对于TPV是否耐高温的要求下降了,但这是通过加过量的PP,来提高硬度,从而来抵抗注塑熔体带来的冲击,这样的后果是塑料阀门开关非常紧,不容易开关,曾经有客户还要求我们把TPV做成自润滑的,这样降低TPV密封圈与塑料球的摩擦力,从而让塑料阀门开闭轻松。

最有,我们希望塑料阀门生产商,正如提问者一样,需要与TPV生产商沟通,首先从源头分析TPV密封圈冲击变形的原因,然后尽可能的让TPV企业改进TPV材料本身,而不是通过看似简单,但已经更改了TPV材料特性的办法。

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  • TPV/TPE业务助理
  • weinxin
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