塑料球阀用TPV密封圈被注塑熔体冲击的严重变形是什么原因？

这是来自小木虫论坛的一个提问，塑料阀门生产商还比较专业，对进口和国产的TPV还进行了成分分析，比如201-87是酚醛树脂硫化的进口TPV，分析填料可能是滑石粉，而国产TPV钙含量高，推测是过氧化物硫化的TPV。

从提问来看，国产TPV试生产正常，而连续生产不稳定，我们推断关键的是原因是国产TPV的硫化程度不如进口TPV高，导致国产TPV热变形温度比较低。那为什么试生产的时候正常呢？因为这个时候模具温度还没上来，注塑熔体温度下降得比较快，所以对TPV软化变形的影响比较小。

所以，我们推荐塑料阀门生产商选择TPV，要注意TPV的硫化程度，进口的TPV通常硫化程度比较高，但是价格比较高，为了节约成本，还是倾向于选择国产TPV，怎么初步判断TPV的硫化程度高呢？可以从TPV 100°C~125°C的压缩变形数据判断，通常压缩变形数据小，则说明硫化程度高。还有一个更简单的办法，在常温下测试TPV材料的硬度，然后在100°C条件下放置半小时后，再测试硬度，如果硬度下降得少，则说明硫化程度高。如RENPRENE N1000是过氧化物硫化的TPV，但是全硫化的TPV，具有较高的抵抗高温变形的能力。

当然，有些塑料阀门生产商，想了另外一个办法，就是TPV和PP进行共混的办法，这一方面能降低成本，但另一方面也带来了问题，虽然对于TPV是否耐高温的要求下降了，但这是通过加过量的PP，来提高硬度，从而来抵抗注塑熔体带来的冲击，这样的后果是塑料阀门开关非常紧，不容易开关，曾经有客户还要求我们把TPV做成自润滑的，这样降低TPV密封圈与塑料球的摩擦力，从而让塑料阀门开闭轻松。

最有，我们希望塑料阀门生产商，正如提问者一样，需要与TPV生产商沟通，首先从源头分析TPV密封圈冲击变形的原因，然后尽可能的让TPV企业改进TPV材料本身，而不是通过看似简单，但已经更改了TPV材料特性的办法。

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