为什么用聚丙烯PP洗过料筒后,挤出TPV密封条表观还不平整?

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RENPRENE TPV 1075AB-UL给客户挤出玻璃导槽密封条,发现挤出表观类似癞蛤蟆的皮(很有光泽额),这个现象主要发生在产品的外表面,而内表面非常光滑。我们判定不是材料的问题,而是洗机的问题,经询问,该料筒用聚丙烯洗过机器,并且洗机器的温度达到了230℃。我们分析,因为温度过高,聚丙烯的粘度迅速下降,虽然在挤出TPV的时候温度已经下架到190℃左右,但粘度特别低的聚丙烯已经对塑化TPV产生不好的影响,导致打滑,塑化不均匀,进而产生外观的不平整。

对此,我们建议客户,打开口模,启动螺杆,但转速非常低,慢慢的让TPV把粘度很低的PP给带出来,起先挤出来的材料外观非常有光泽,正如我们所预料的,因为PP的粘度和TPV的粘度不匹配,导致两者之间不能完全混合在一起,PP完全附着在TPV的表面。经过大约15分钟的挤出,慢慢的挤出的材料变得半哑光,我们认为料筒中PP已经基本上被带出来了。

我们建议客户装上口模,开始正式挤出玻璃导槽密封条,发现原来外围不平整的现象完全没有了,挤出表观非常细腻。

所以,在这里,我们再一次的说明,做挤出产品,洗机非常关键,我们特别推荐用正式做产品的材料洗机器,并且洗料筒的时候,把口模打开,观察所挤出的材料,如果外观光滑,光泽合适,就可以结束洗机。当然,什么叫光泽合适,这个需要一定的经验,对于TPV,一般来说是哑光或者半哑光,如果挤出光泽接近塑料的光泽,那说明要么温度过高,要么料筒里的塑料相还过多。

  • TPV/TPE业务助理
  • weinxin
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    • avatar 韧科技小编 3

      恭喜本文已被韧科技公众号选中并推送 2018.09.26