RENPRENE 热塑性橡胶TPV挤出成型指南

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所属分类:加工指南

Renprene®韧普利® TPV 00、1000、8000 和 4000 系列的加工条件区域宽广,熔体温度可在 180-225°C, 一般情况下不要超过 230°C。掌握以下简单的小窍门,将更有助于您的生产,为您提高成品率,降低原料损耗,可自由选择加工工艺来满足您客户的不同要求!

RENPRENE 热塑性橡胶TPV挤出成型指南

1、彻底清洗料筒,当挤出加工不同的材料,特别是在原加工 PVC 的机台上挤出 Renprene® TPV 时,应该先低温把 PVC 挤干净,最好用洗机料如 PP 或 PE,同时拆开模头,把死角的 杂料清理掉,然后再设置加工 Renprene® TPV 所需要的温度。

2、保证良好干燥,因 Renprene® TPV 的吸湿特性, 在加工前有必要对其干燥,条件如右表。当挤出制 品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞,那正说 明干燥不够,那就赶快干燥吧!通常 1000 系列为 免干燥系列,没有特殊原因,可以不干燥!一般推荐料斗式干燥温度为80~110°C/2h;烘箱干燥温度为90~120°C/2h,对于硬度稍微软的TPV,比如低于80A,推荐干燥温度在80°C以下,以防在干燥料斗结块。

3、典型温度设置,常规 0000、1000 系列的温度设置 如下表,温度的设置和制品的大下有关,对于尺寸 小的制品,挤出温度可相应的提高,温度对制品的光泽很有影响,您可通过提高温度来增加光泽,对于模口区的温度可比筒体相应的降低,这 样可提高熔体强度,来保证挤出的稳定性!通常 4000 系列的加工温度要比下面的温度略高10°C。

模头前区中区后区
170~190°C180~200°C180~210°C160~180°C

4、螺杆转速设定,通常螺杆转速的调整是为了生产速率,但它对塑化有很大的影响,过慢或过 快的转速对塑化都不利,因此可根据实际情况做试验,来获得最佳的转速,另外高转速也会 增加制品表面光泽。

5、机器模具调整,挤出机的关键参数为螺杆长径比和压缩比,一般情况下,只要长径比大于
22:1、压缩比大于 2.5:1,就可以加工 Renprene® TPV,为了使挤出制品表面更加细腻 或带有光泽,提高上面两个参数很有必要。但通常这种做法不切合实际,所以可以对挤出模 具做一些修整,如缩小模具的纵向厚度,增加锥形设计,也将有助于提高制品表面细腻或光泽度。

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    • avatar Mr_Qiang { iwatu.net } 1

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