热塑性橡胶TPV表面发粘冒油的一种评价方法

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热塑性硫化橡胶TPV是由PP、EPDM、软化油、填料、助剂组成,根据不同的硬度,调节塑料和橡胶的比例,以及充油比例。添加软化油能降低TPV的硬度,可以改善TPV的加工性能,但过多的软化油,通常容易析出,并导致发粘。精确的软化油添加量在最开始设计配方的时候很难确定,因为软化油的析出,需要一个过程,并且随环境温度有关,温度过高或者过低,都有可能加速油的析出

一般对于硫化程度比较高的TPV,析出油可能和环境温度高有关系,对于硫化程度比较低的TPV,析出油可能和环境温度过低有关系,但倾向于是2者都有一定的关系。

热塑性橡胶TPV表面发粘冒油的一种评价方法

上图为8201-90,客户反馈析出发粘,把产品放在牛皮纸上,然后给一个力,结果牛皮纸上面就有油印了。

为了判定TPV中加多少软化油比较合适,我们设计了一个评价方法,具体方法如下:标准注塑试片在烘箱进行一定温度、一定时间的处理,然后由经过初步统一评价方法的测试人员进行主观评价。评价尺度:①非常干爽,即使非常用力接触的话,也不感觉黏,得4分,②感觉非常干爽,但非常用力接触的话由点黏,得3分,③感觉干爽,但稍微用力接触的话,就有点粘,得2分,④感觉不干爽,稍微触碰,就明显发粘,得1分,⑤感觉很不干爽,都不用触碰,肉眼明显有油析出,折光看,有点发亮,得0分。最后,把3个测试人员的评分取平均值(人数越多越好)。

下图为,高温情况下,材料发粘情况评价:

热塑性橡胶TPV表面发粘冒油的一种评价方法

上面评价结果,基本与我们预测的结果一致,相对来说高流动牌号N1090AN-I,因为考虑到流动性,软化油添加量略高,导致在高温下,发生一定的轻微发粘。

当然高温老化的时间,可以进一步延长,这样对比就会更加明显一点。

对于低温析出,也可以采取类似的评价方法。

  • TPV/TPE业务助理
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