热塑性橡胶TPV表面发粘冒油的一种评价方法

热塑性硫化橡胶TPV是由PP、EPDM、软化油、填料、助剂组成，根据不同的硬度，调节塑料和橡胶的比例，以及充油比例。添加软化油能降低TPV的硬度，可以改善TPV的加工性能，但过多的软化油，通常容易析出，并导致发粘。精确的软化油添加量在最开始设计配方的时候很难确定，因为软化油的析出，需要一个过程，并且随环境温度有关，温度过高或者过低，都有可能加速油的析出。

一般对于硫化程度比较高的TPV，析出油可能和环境温度高有关系，对于硫化程度比较低的TPV，析出油可能和环境温度过低有关系，但倾向于是2者都有一定的关系。

上图为8201-90，客户反馈析出发粘，把产品放在牛皮纸上，然后给一个力，结果牛皮纸上面就有油印了。

为了判定TPV中加多少软化油比较合适，我们设计了一个评价方法，具体方法如下：标准注塑试片在烘箱进行一定温度、一定时间的处理，然后由经过初步统一评价方法的测试人员进行主观评价。评价尺度：①非常干爽，即使非常用力接触的话，也不感觉黏，得4分，②感觉非常干爽，但非常用力接触的话由点黏，得3分，③感觉干爽，但稍微用力接触的话，就有点粘，得2分，④感觉不干爽，稍微触碰，就明显发粘，得1分，⑤感觉很不干爽，都不用触碰，肉眼明显有油析出，折光看，有点发亮，得0分。最后，把3个测试人员的评分取平均值（人数越多越好）。

下图为，高温情况下，材料发粘情况评价：

上面评价结果，基本与我们预测的结果一致，相对来说高流动牌号N1090AN-I，因为考虑到流动性，软化油添加量略高，导致在高温下，发生一定的轻微发粘。

当然高温老化的时间，可以进一步延长，这样对比就会更加明显一点。

对于低温析出，也可以采取类似的评价方法。

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